热熔压敏胶与被粘物之间的关系

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	热熔压敏胶与各种面材或基材接触，经过时间与温度老化后，会发生许多无法预期的结果而改变了胶粘物性。有些则会朝低温区或高温区移动。这些变化趋势明显的受到热熔压敏胶组成、上胶厚度与面材或基材质料的影响。


	任何涂上热熔压敏胶的标签或胶带产品，如果没有预先做过高温加速老化的实验，或许永远都无法预知未来胶粘物性变化的程度与造成原因。


	从热熔压敏胶的组成分来分析，老化前后物性变化的原因应该是部分增粘树脂或矿物油移行进入所接触的面材或基材所造成。高Tg增粘树脂的移行可以使老化后的热熔压敏胶的Tg降低，而低Tg矿物油的移行则可以让老化后的热熔压敏胶的Tg上升。


	为了排除或减低热熔压敏胶经时老化后物性的变化，治标的方法是在选用热熔压敏胶的配方成分时就需要先考虑面材，基材与被贴物材质之特性。由于大部分的标签和胶带的生产商并没有自行生产热熔压敏胶，而热熔压敏胶制造厂也无法预知下游厂商所使用的面材与基材，想要透过配方成分的选择来降低低分子量成分的移行，有相当程度的难度。治本的方法是预先在所有会接触热熔压敏胶的表面做特殊底涂处理。适当的底涂剂必须不会与热熔压敏胶内的增粘树脂或矿物油产生互溶的现象。


	小知识普及：增粘剂的选材与用量决定了热熔压敏胶的粘度高度，而增粘剂Tg的高低则是直接的作用与热熔压敏胶的耐温性。（增粘剂的Tg指高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的较低温度，通常用Tg表示）


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